ТОЧКИ ЗА КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО ЗА ПРОЦЕСА НА ПРЕДВАРИТЕЛНА ОБРАБОТКА НА МАТЕРИАЛИ ЗА ОПАКОВКА НА МУС ЗА АВТОЗАГЪБВАНЕ

В ежедневните операции на OEM/ODM фабриката на Wilson cosmetics етапът на предварителна обработка в цеха за пълнене често се разглежда като „скрит контролен пункт за качество“. Тази работна станция в момента изпълнява операцията по товарене на опаковъчни материали замус за автобронзиранев рамките на чистата зона. Операторите носят стриктно антистатични костюми за чисти помещения и нитрилови ръкавици, прехвърляйки незапълнените опаковъчни материали от кутиите за оборот на материали върху автоматизираната конвейерна линия.

Бялата пластмасова опаковка замус за автобронзиране(обикновено изработен от PET, PE или PP материали) е силно предразположен към натрупване на статично електричество по време на производство и транспортиране. Физическият адсорбционен ефект, генериран от статичното електричество, кара прах с микронно ниво и влакна във въздуха да полепват по вътрешните и външните стени на бутилката. Преди етапа на захранване, в допълнение към ръчното въвеждане, трябва да се потвърди, че е в „състояние без прах“. В противен случай, след като пълненето и запечатването са завършени, чуждото вещество по вътрешната стена ще доведе до необратими сензорни дефекти.

В областта на производството на козметика качеството не разчита единствено на формули от висок клас, а се корени във всеки строг стандартизиран процес на производствената линия. Превръщането на една бутилка от нищо в съществуване и от нечистота в чистота е първата стъпка в изграждането на защитна линия за безопасност на продукта. Непрекъснатото оптимизиране на параметрите на процеса и честотата на инспекции на етапа на предварителна обработка е основната гаранция за една фабрика да доставя стабилно висококачествени крайни продукти.

#CosmeticsFactory #ContractManufacturerBehindTheScenes #FillingWorkshop #PackagingManagement #DailyProduction #SourceFactory #CosmeticsProduction #QualityControl

#Обиколка на фабриката

#OEMProcessing